Müller FXP 100 power press for sale by auction
≈ NGN 798,600
Halver
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Seller's contacts
€550
≈ $638.10
≈ NGN 976,100
Germany, Großenhain
€490
≈ $568.50
≈ NGN 869,600
Germany, Velen-Ramsdorf
€490
≈ $568.50
≈ NGN 869,600
Germany, Wuppertal
€475
≈ $551.10
≈ NGN 843,000
Germany, Velen-Ramsdorf
€440
≈ $510.50
≈ NGN 780,900
Germany, Velen-Ramsdorf
€450
≈ $522.10
≈ NGN 798,600
Germany, Velen-Ramsdorf
€490
≈ $568.50
≈ NGN 869,600
Germany, Velen-Ramsdorf
€480
≈ $556.90
≈ NGN 851,900
Germany, Velen-Ramsdorf
€500
≈ $580.10
≈ NGN 887,300
Germany, Velen-Ramsdorf
€390
≈ $452.50
≈ NGN 692,100
Germany, Velen-Ramsdorf
€500
≈ $580.10
≈ NGN 887,300
Germany, Huisheim
€499
≈ $578.90
≈ NGN 885,600
Germany, Velen-Ramsdorf
€500
≈ $580.10
≈ NGN 887,300
Germany, Ditzingen- Heimerdingen
General machine characteristics
• Type: Mechanical Eccentric Press
• Model: Müller FXP 100
• Construction: Column design with integrated drive and flywheel
• Drive system: Mechanical via flywheel with safety clutch and brake
• Control: Electromechanical, often with foot switch or two-hand operation
Pneumatic feed system
The pneumatic feed system is designed to feed and advance sheet metal strips or strips synchronously with the press stroke. This system is particularly necessary for continuous stamping processes in which large quantities are processed.
Components of pneumatic feed:
• Pneumatic feed unit: double-cycle gripper or linear feeder with adjustable feed length (typically 10–500 mm)
• Signal transmitter: connection to crankshaft or eccentric for synchronization
• Solenoid valve control: For forward and backward stroke of the feed cylinder
• Maintenance unit: With pressure reducer, water separator and lubricator
• Operating pressure: approx. 6 to 8 bar
Advantages
of pneumatic feed:
• Increased production output through automated material feeding
• Precise timing and repeatable feed lengths
• Possibility of integration into fully automated production lines
• Reduction of manual intervention and sources of
error
Safety equipment
• Two-hand operation or foot pedal with safety lock
• Emergency stop switch
• Protective cladding in the tool area
• Light curtain (optional)
• UVV-tested
Allgemeine Maschinencharakteristik
• Typ: Mechanische Exzenterpresse
• Modell: Müller FXP 100
• Bauweise: Ständerbauform mit integriertem Antrieb und Schwungrad
• Antriebssystem: Mechanisch über Schwungrad mit Sicherheitskupplung und Bremse
• Steuerung: Elektromechanisch, häufig mit Fußschalter oder Zweihandbedienung
Pneumatisches Vorschubsystem
Das pneumatische Vorschubsystem ist dafür ausgelegt, Blechbänder oder Streifen synchron mit dem Presshub einzuziehen und vorzuschieben. Dieses System ist vor allem bei kontinuierlichen Stanzprozessen notwendig, bei denen große Mengen verarbeitet werden.
Komponenten des pneumatischen Vorschubs:
• Pneumatische Vorschubeinheit: Doppeltaktgreifer oder Lineareinzug mit einstellbarer Vorschublänge (typischerweise 10–500 mm)
• Signalgeber: Anbindung an Kurbelwelle oder Exzenter zur Synchronisation
• Magnetventilsteuerung: Für Vor- und Rückhub des Vorschubzylinders
• Wartungseinheit: Mit Druckminderer, Wasserabscheider und Öler
• Betriebsdruck: ca. 6 bis 8 bar
Vorteile des pneumatischen Vorschubs:
• Gesteigerte Produktionsleistung durch automatisierte Materialzufuhr
• Präzise Taktung und wiederholbare Vorschublängen
• Möglichkeit zur Integration in vollautomatische Fertigungslinien
• Reduzierung manueller Eingriffe und Fehlerquellen
Sicherheitsausstattung
• Zweihandbedienung oder Fußpedal mit Sicherheitsverriegelung
• Not-Halt-Schalter
• Schutzverkleidungen im Werkzeugbereich
• Lichtgitter (optional)
• UVV-geprüft
Bauweise: Ständerbauform mit integriertem Antrieb und Schwungrad
Antriebssystem: Mechanisch über Schwungrad mit Sicherheitskupplung und Bremse
Steuerung: Elektromechanisch, häufig mit Fußschalter oder Zweihandbedienung
Pneumatische Vorschubeinheit: Doppeltaktgreifer oder Lineareinzug mit einstellbarer Vorschublänge (typischerweise 10–500 mm)
Signalgeber: Anbindung an Kurbelwelle oder Exzenter zur Synchronisation
Magnetventilsteuerung: Für Vor- und Rückhub des Vorschubzylinders
Wartungseinheit: Mit Druckminderer, Wasserabscheider und Öler
Betriebsdruck: ca. 6 bis 8 bar
Länge: 1600
Höhe: 2100
Breite: 1200
Die Müller FXP 100 ist eine mechanische Exzenterpresse mit einer Presskraft von 100 Tonnen. Sie eignet sich für den Einsatz in der industriellen Serienfertigung von Blechteilen. In der hier beschriebenen Ausführung ist sie mit einem pneumatischen Vorschubsystem ausgestattet
das den automatisierten Vorschub ermöglicht
Allgemeine Maschinencharakteristik
Pneumatisches Vorschubsystem
Das pneumatische Vorschubsystem ist dafür ausgelegt
Blechbänder oder Streifen synchron mit dem Presshub einzuziehen und vorzuschieben. Dieses System ist vor allem bei kontinuierlichen Stanzprozessen notwendig
bei denen große Mengen verarbeitet werden
Komponenten des pneumatischen Vorschubs
Vorteile des pneumatischen Vorschubs
Gesteigerte Produktionsleistung durch automatisierte Materialzufuhr
Präzise Taktung und wiederholbare Vorschublängen
Möglichkeit zur Integration in vollautomatische Fertigungslinien
Reduzierung manueller Eingriffe und Fehlerquellen
Sicherheitsausstattung
Zweihandbedienung oder Fußpedal mit Sicherheitsverriegelung
Not-Halt-Schalter
Schutzverkleidungen im Werkzeugbereich
Lichtgitter (optional)
UVV-geprüft
Caractéristiques générales de
la machine
• Type : Presse
mécanique excentrique
• Modèle : Müller FXP 100
• Construction : Conception de colonne avec entraînement et volant
d’inertie intégrés
• Système d’entraînement : mécanique par volant d’inertie avec embrayage et frein
de sécurité
• Contrôle : électromécanique, souvent avec pédale ou commande
à deux mains
Système
d’alimentation pneumatique
Le système d’alimentation pneumatique est conçu pour alimenter et avancer des bandes de tôle ou des bandes de manière synchrone avec la course de la presse. Ce système est particulièrement nécessaire pour les processus d’emboutissage en continu dans lesquels de grandes quantités sont traitées.
Composants de l’alimentation pneumatique :
• Unité d’alimentation pneumatique : pince à double cycle ou alimentateur linéaire avec longueur d’avance réglable (généralement 10 à 500 mm)
• Transmetteur de signal : connexion au vilebrequin ou excentrique pour la
synchronisation
• Commande de l’électrovanne : pour la course avant et arrière du cylindre
d’alimentation
• Unité de maintenance : Avec réducteur de pression, séparateur d’eau et lubrificateur
• Pression de service : env. 6 à 8 bar
Avantages
de l’alimentation pneumatique :
• Augmentation du rendement de production grâce à l’alimentation
automatisée des matériaux
• Synchronisation précise et longueurs d’avance reproductibles
• Possibilité d’intégration dans des lignes
de production entièrement automatisées
• Réduction des interventions manuelles et des sources
d’erreur
Équipement
de sécurité
• Commande à deux mains ou pédale avec verrouillage
de sécurité
• Interrupteur
d’arrêt d’urgence
• Revêtement de protection dans la zone
de l’outil
• Barrière immatérielle (en option)
• Testé UVV
Caratteristiche
generali della macchina
• Tipologia: Pressa
Eccentrica Meccanica
• Modello: Müller FXP 100
• Costruzione: design a colonna con azionamento e volano
integrati
• Sistema di azionamento: Meccanico tramite volano con frizione di sicurezza e freno
• Controllo: Elettromeccanico, spesso con interruttore a pedale o funzionamento
a due mani
Sistema
di alimentazione pneumatico
Il sistema di alimentazione pneumatico è progettato per alimentare e far avanzare nastri di lamiera o nastri in modo sincrono con la corsa della pressa. Questo sistema è particolarmente necessario per i processi di stampaggio in continuo in cui vengono lavorate grandi quantità.
Componenti dell'alimentazione pneumatica:
• Unità di alimentazione pneumatica: pinza a doppio ciclo o alimentatore lineare con lunghezza di avanzamento regolabile (tipicamente 10-500 mm)
• Trasmettitore di segnale: collegamento all'albero motore o eccentrico per la sincronizzazione
• Comando elettrovalvola: per la corsa avanti e indietro del cilindro
di alimentazione
• Unità di manutenzione: Con riduttore di pressione, separatore d'acqua e lubrificatore
• Pressione di esercizio: da 6 a 8 bar
circa
Vantaggi
dell'alimentazione pneumatica:
• Aumento della produzione grazie all'alimentazione
automatizzata del materiale
• Temporizzazione precisa e lunghezze
di avanzamento ripetibili
• Possibilità di integrazione in linee
di produzione completamente automatizzate
• Riduzione degli interventi manuali e delle fonti di
errore
Dotazioni di
sicurezza
• Azionamento a due mani o a pedale con blocco
di sicurezza
• Interruttore
di arresto di emergenza
• Rivestimento protettivo nell'area
degli utensili
• Barriera fotoelettrica (opzionale)
• Testato
UVV
Algemene machinekenmerken
• Type: Mechanische excentrische pers
• Model: Müller FXP 100
• Constructie: Kolomontwerp met geïntegreerde aandrijving en vliegwiel
• aandrijfsysteem: mechanisch via vliegwiel met veiligheidskoppeling en rem
• Besturing: Elektromechanisch, vaak met voetschakelaar of tweehandbediening
Pneumatisch toevoersysteem
Het pneumatische toevoersysteem is ontworpen om plaatstalen strips of strips synchroon met de persslag te voeren en vooruit te schuiven. Dit systeem is met name nodig voor continue stansprocessen waarbij grote hoeveelheden worden verwerkt.
Componenten van pneumatische voeding:
• Pneumatische toevoereenheid: dubbelcyclische grijper of lineaire feeder met instelbare invoerlengte (meestal 10-500 mm)
• Signaalgever: aansluiting op krukas of excentriek voor synchronisatie
• Magneetklepbediening: voor voorwaartse en achterwaartse beweging van de toevoercilinder
• Onderhoudseenheid: Met drukregelaar, waterafscheider en smeerinrichting
• Werkdruk: ca. 6 tot 8 bar
Voordelen
van pneumatische voeding:
• Verhoogde productie-output door geautomatiseerde materiaaltoevoer
• Nauwkeurige timing en herhaalbare voedingslengtes
• Mogelijkheid tot integratie in volledig geautomatiseerde productielijnen
• Vermindering van handmatige interventie en
bronnen van fouten
Veiligheidsuitrusting
• Tweehandbediening of voetpedaal met veiligheidsslot
• Noodstopschakelaar
• Beschermende bekleding in het gereedschapsgebied
• Lichtgordijn (optioneel)
• UVV-getest